塑料模具的热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。在注塑加工厂来看这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。
内加热分流板
内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由于部分流道截面嵌入内部加热装置，所以熔体流道截面成环形，内加热分流板安装牢固，不需要分流板垫块，也不容易偏斜。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑料。
外加热分流板
分流板中的流道在加热阶段由外部加热源加热到塑料的加工温度，而后在注射周期内，加热器主要用于补偿热耗造成的能量损失。分流板通常是通过一个环形空气间隙与型腔板和上升装置绝热，空气间隙大约为4～10MM.，热流道厂家均采用外加热分流板，也就是分流板上嵌入发热丝。
分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等.在注塑模具热流道系统中，分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送 到各注射点喷嘴。在设计分流板时我公司必须经过模流分析确定流道尺寸大小,确保达到最优效果.例如，多型腔的熔体充模要有合理的分配；熔体要有适当的流动 剪切速率；熔体在流道中的压力损失要小；熔体温度稳定，黏度波动小；能防止过热和热损伤；流道没有滞留的死角；分流板加热升温较快且温度控制可靠有效,分 流板设计采用自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理，此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。具有无死角换色快、易加温、控温精度准确、流道全平衡等一系列优点。
